DESCRIPCIÓN:

Pintura para pavimentos en base disolvente mono componente y formulada con resinas acrílicas y clorocaucho. Excelente adherencia sobre cemento, hormigón y similares, de fácil aplicación, elevada transpirabilidad y facilidad de mantenimiento.

PROPIEDADES 

• Resistencia mecánica
• Secado rápido
• Transpirabilidad
• Fácil preparación (mono componente)
• Excelente adherencia sobre cemento, hormigón y similares.
• Buena resistencia al rayado y huella neumática.
• Resiste la inmersión en agua. Apto para el pintado de piscinas
• Alta resistencia a los rayos UV y uso de pigmentos estables
• Buena cubrición: alta opacidad con el consumo indicado

APLICACIONES:

• Protección y decoración de pavimentos de hormigón, cerámicos y superficies ya pintadas de solicitación baja, en interior o exterior.
• Especialmente indicado como capa de rodadura en suelos de uso doméstico tales como patios o terrazas, trasteros o zonas de paso peatonal.
• Interior y exterior.

CERTIFICACIONES Y ENSAYOS: 

• Adherencia por tracción (ISO 4624:2016) sobre hormigón: 12,73 KgF/cm2
• Resistencia a la abrasión (ASTM D4060-95) : 145 mg (CS10/1000/1 kg).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• COMPOSICIÓN
  Vehículo: Resinas acrílicas-clorocaucho.
  Pigmentos: Minerales y orgánicos.
  Disolvente: Mezcla de hidrocarburos
• DENSIDAD 1,28 ± 0,1 Kg /L
• VISCOSIDAD 85 ± 5 Krebs Units (KU)
• CONTENIDOS EN SOLIDOS 50 ± 2 % (en volumen)
• RENDIMIENTO TEORICO 10-12 m2/L/mano. Consumo: 0,09 L/m2/mano
• SECADO Al tacto: aprox. 40 minutos (40 µm, 23º C y 55% humedad relativa). Total: 3 horas (a 40 µm, 23º C y 55% humedad relativa).
• REPINTADO A partir de las 24 horas ( a 40 µm, 23ºC y 55% humedad relativa)
• PUESTA EN SERVICIO Transitable: 2 días ,Tráfico de personas y movimiento de cargas ligeras 4 días. Curado completo: 7 días
• COV Valor límite de la UE para este producto (cat A/j): 500 g/L Contenido máximo 500 g/L.

PREPARACIONES DE SUPERFICIES

Las superficies, en general, deberán estar secas, firmes, limpias y exentas de grasas, polvo, óxido y otros contaminantes. Eliminar los elementos que presentan mala adherencia. Eliminar lechada de fraguado, eflorescencias y otros contaminantes mediante procedimientos mecánicos.

• Superficies de cerámica en interior: En superficies de azulejos, gres o similares. Proceder a eliminar totalmente mediante detergente, alcohol, o disolvente, cualquier resto de contaminante, procediendo al aclarado con agua en el caso del detergente. Aplicar previamente una capa de Imprimación soportes no poroso.
• Superficies de hormigón: Los pavimentos nuevos, no deben pintarse antes de los 28 días con objeto de que el hormigón esté totalmente fraguado y poseer una resistencia a la compresión mínima de 25 N/mm² y a la tracción de 1.5 N/ mm². La humedad máxima del sistema debe ser inferior al 4% a 1.5-2 cm de profundidad (medidor tipo tramex). El pavimento debe estar saneado limpio y uniforme. Es fundamental regular la superficie para que sea uniforme y así favorecer el anclaje de la pintura. Aplicar a brocha o rodillo. Aplicar previamente una capa de Imprimación soportes no poroso.
• Superficies ya aplicadas viejas: En el caso de superficies ya pintadas, se debe proceder a la eliminación de la pintura. En el supuesto de que se tenga conocimiento de que la pintura vieja aplicada sea de naturaleza epoxídica o poliuretano, y esté bien adherida, puede procederse a su repintado, previo lijado de la pintura y ensayo de adherencia

MODO DE EMPLEO

• TEMPERATURA De 10 a 35º C ambiente y soporte. La temperatura del substrato tiene que estar 2-3ºC por encima del punto de rocío para evitar condensaciones y la humedad relativa tiene que ser inferior de 80%.
• NUMERO DE CAPAS 2 capas. Espesor recomendado: 40-50 micras por capa.
• HERRAMIENTAS Rodillo de pelo corto. Pistola Convencional: Boquilla 1.8-2.4 mm ( 3-4 bar) Pistola Airless : Boquilla 0.43-0.48 mm (110-160 bar) 
• IMPRIMACION Superficies de hormigón y cerámicas: Imprimación soportes no porosos
• DILUCION Máxima un 5% Disolvente 
• LIMPIEZA Disolvente 

CONSIDERACIONES:

El secado y el endurecimiento dependerá de la temperatura ambiente y la humedad relativa.

En zonas cerradas deberán crearse buenas condiciones de ventilación durante la aplicación y secado hasta que los disolventes sean eliminados.

Durante la aplicación y secado, tomar las precauciones necesarias para evitar la deposición en el revestimiento de posibles elementos contaminantes presentes en el aire.