Descripción

Esmalte Epoxi 100% solidos de 2 componentes, de baja viscosidad que puede llegar a alto espesor en función de las capas. Por su versatilidad y multifuncionalidad, es la solución ideal para la protección de pavimentos sometidos a tráfico intenso.

Propiedades:

Esmalte sin disolvente bicomponente de acabado brillante EPOXI 100% SÓLIDOS de REVETON a base resinas epoxi de gran resistencia y dureza indicado como capa de rodadura en suelos de hormigón de uso público sometidos a tráfico rodado intenso en interiores con un consumo aproximado de 4-5 m2/Kg/capa según ficha técnica de producto.

• No toxicidad: libre de metales pesados, cromatos y compuestos tóxicos
• Inodoro (libre de disolvente): permite pintar en ambientes con poca ventilación.
• Fácil limpieza y desinfección: resistente al frote húmedo
• Pavimento continuo sin juntas: evita la suciedad y el desarrollo bacteriano
• Evita la formación de moho, algas y verdín.
• Secado rápido que agiliza la aplicación entre capas y la puesta en servicio.
• Capa de rodadura que reduce el desgaste del hormigón y la formación de polvo.
• Resistencia mecánica a la abrasión y al impacto derivados del tráfico.
• Resistencia química a detergentes de limpieza.
• Fácil preparación (bicomponente pre-dosificado)
• Buena cubrición: alta opacidad con el consumo indicado
• Buena adherencia
• Tintable con colorantes Robbimix

Aplicaciones:

• Protección y decoración de pavimentos de hormigón de elevada solicitación,
  en interior. Especialmente indicado como capa de rodadura en suelos de uso público sometidos a trafico rodado intenso, tales como parkings públicos, centros comerciales, almacenes, naves industriales,…
• Apto para pintar suelos del sector sanitario y/o alimentación (sin contacto con alimentos) tales como hospitales, laboratorios, cocinas, locales de alimentación, mataderos, bodegas,…
• ESTE SISTEMA REQUIERE PREPARACION MECANICA OBLIGATORIA.

Certificaciones y ensayos:

• No Toxicidad (Norma EN 73-1 2019)**
• Adherencia por tracción (ISO 4624:2016) sobre hormigón: ≥ 2.0 N/mm2
• Resistencia a la Abrasión Pérdida de peso < 3000 mg H22/1000 ciclos/1 Kg

Características técnicas:

• COMPOSICIÓN
  Vehículo: Resinas Epoxis curadas con aducto de poliamidas 100% Sólidas
  Pigmentos: Minerales y orgánicos.
  Disolvente: Exento %
• MEZCLA  A+B En peso: 4 (Comp A)/ 1 (Comp B) Endurecedor Epoxi 100% sólidos 
• DENSIDAD 1.40 ± 0.05 Kg/L (A+B), 1.50 ± 0.05 Kg/L (Comp. A)
• VISCOSIDAD 80 ± 5 Krebs Units (KU)
• CONTENIDOS EN SOLIDOS 98 ± 2 % (en volumen)
• RENDIMIENTO TEORICO 4-5 m²/Kg/ (Aproximado por capa a 200 µm). Consumo: 0,22 Kg/m2/mano
• SECADO Total: 6 horas (a 200 µm, 23º C y 55% humedad relativa).
• REPINTADO A partir de las 16 horas ( 200 µm, 23ºC y 55% humedad relativa). Máximo 24 horas.
• PUESTA EN SERVICIO Transitable: 2 días ,Tráfico de personas y movimiento de cargas ligeras 4 días. Curado completo: 7 días
• COV Valor límite de la UE para este producto (cat A/j): 500 g/L. Contenido máximo 200 g/L (tintado).

Preparaciones de superficies:

Las superficies, en general, deberán estar secas, firmes, limpias y exentas de grasas, polvo, óxido y otros contaminantes. Eliminar los elementos que presentan mala adherencia. Eliminar lechada de fraguado, eflorescencias y otros contaminantes mediante procedimientos mecánicos.

• Superficies de hormigón: Los pavimentos nuevos, no deben pintarse antes de los 28 días con objeto de que el hormigón esté totalmente fraguado y poseer una resistencia a la compresión mínima de 25 N/mm² y a la tracción de 1.5 N/ mm². La humedad máxima del sistema debe ser inferior al 4% a 1.5-2 cm de profundidad (medidor tipo tramex). El pavimento debe estar saneado limpio y uniforme. Es fundamental regular la superficie para que sea uniforme y así favorecer el anclaje de la pintura. Es obligatorio el uso de acción mecánico: granallado o diamantado. Posteriormente eliminar todo el polvo mediante aspirado.
  Reparar juntas y coqueras.
  En soportes con coqueras o irregulares del soporte. Se puede utilizar una mezcla una parte de pintura, por una parte de árido 0.2- 0.4 mm. Aplicando con una espátula de mortero fino. Esta relación de mezcla puede variar en función de la necesidad de aplicación.
  Aplicar previamente una mano (o dos manos en caso de suelo muy poroso) del Imprimación 100% sólidos para el sellado de la superficie. Proceder después a la aplicación de dos manos del Epoxi 100% sólidos. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico de bajas revoluciones.
• Superficies ya aplicadas viejas: En el caso de superficies ya pintadas, se debe proceder a la eliminación de la pintura. En el supuesto de que se tenga conocimiento de que la pintura vieja aplicada sea de naturaleza epoxídica o poliuretano, y esté bien adherida, puede procederse a su repintado, previo lijado de la pintura.

Modo de empleo:

• TEMPERATURA De 10 a 30º C ambiente y soporte. La temperatura del substrato tiene que estar 2-3ºC por encima del punto de rocío para evitar condensaciones y la humedad relativa tiene que ser inferior de 80%.
• NUMERO DE CAPAS Dos. Espesor recomendado: 200 µm por capa.
• HERRAMIENTAS
  Rodillo de pelo corto tipo
  Equipos de proyección Airless: Boquilla 0.43-0.48 mm (110-160 bar).
• IMPRIMACION Superficies de hormigón: Imprimación Epoxi 100% sólidos después de una preparación mecánica de la superficie. Aplicar 1 mano ( o 2 manos en caso de suelo muy poroso donde de observa que la 1era mano se ha absorbido totalmente)
• APLICACIÓN DEL PRODUCTO Este producto se presenta en envases con las proporciones adecuadas de mezcla de los dos componentes (base y endurecedor), que se mezclarán con batidora eléctrica al momento del uso. En ningún caso es recomendable mezclas parciales. Mezclar previamente con batidora el componente A a 300-350 revoluciones y después mezclar con el componente B durante 3-5 minutos hasta conseguir un producto homogéneo. Debe evitarse oclusión de aire durante el mezclado.
  
  Vida de la mezcla: 30-40 minutos a 20ºC. A temperaturas superiores disminuye la vida de la mezcla
• DILUCION No precisa
• LIMPIEZA Disolvente epoxi

Consideraciones:

El secado y el endurecimiento dependerá de la temperatura ambiente y la humedad relativa. En zonas cerradas deberán crearse buenas condiciones de ventilación durante la aplicación y secado hasta que los disolventes sean eliminados. Mezclar los envases a medida que se vayan consumiendo, ya que la vida de la mezcla es muy corta. Tener en cuenta que este intervalo de tiempo puede disminuir a mayor temperatura. Contenido de COV máximo 210 gr./L en función de la tinción de color.

Debido al color de las resinas epoxi, La reproducción de color blanco y colores pasteles claros pueden variar a tono más amarillos.

Durante la aplicación y secado, tomar las precauciones necesarias para evitar la deposición en el revestimiento de posibles elementos contaminantes presentes en el aire.

*Si se sobrepasa el intervalo de repintado es necesario dar rugosidad para facilitar la adherencia de la capa siguiente. Si se desea un acabado rugoso con acabado antideslizante, espolvorear sílice a la primera capa recién aplicada.

**No toxicidad: Mezclado en la proporción adecuada y tras el periodo de curado cumple con los limites de migración de metales según la normativa EN 71-3: 2019